亞克力瓶又被叫做“有機塑料瓶”，它從外觀上看，和玻璃瓶有幾分相似，但是對比兩個産品，卻有着極大的不同，今天我們從幾個方面來進行它們的生産成本對比。
一：原材料的對比
亞克力瓶使用的原材料是聚甲基丙烯酸甲酯，玻璃瓶材質的為矽酸鹽類非金屬材質，有二氧化矽和其他的氧化物構成。一類是塑料制品，一類是玻璃産品，若生産容量相同的兩個容器，使用的原材料價格相比，亞克力瓶的價格更低一些。
二：加工工藝的對比
亞克力瓶需要在高溫的環境中，即加熱到170度以上，把其塑料粒子加熱成流體的樣式，後在放入到相對應的模具中進行加工成型，然後就可以變成各種形狀的亞克力瓶，而在加工中，工藝是相當的苛刻，由于其具有可塑性，冷卻速率又快，在成型的過程中，精密度的要求很高。
玻璃瓶則是對原料進行加熱後，在模具中進行成型，玻璃瓶在加工中，可以進行不斷的尺寸調整和修改，因其冷卻速率慢，在生産中，産品的報廢率低。
三：綜合成本的對比
這兩種亞克力瓶若以相同的單位容積進行對比，則亞克力瓶的成本會更低，因亞克力瓶的原材料生産效率快，且伴随着亞克力瓶生産工藝的提升，在生産中的各類難題被逐個突破，綜合成本上亞克力瓶更具有一定的優勢。
亞克力瓶的工藝特性
亞克力瓶從外觀上看，它和玻璃瓶極其相似，但在使用中，卻有塑料瓶的堅硬度和韌性，亞克力瓶在生産的過程中，有一些特殊的工藝特性。
1：亞克力瓶的主要合成材料是聚甲基丙烯酸甲酯，這類物質有明顯的吸濕性，它的吸水率在0.3%足有，因此亞克力瓶的成型要求就是在幹燥的環境中成型，不論是鑄壓成型還是機械成型，要在高溫85度的環境中自然幹燥4小時以上。
2：亞克力瓶的材質在成型的高溫環境中會有明顯的流體性特征，熔粘度會随着裁切的進行逐漸的下降，溶體的黏度對于溫度也較為敏感。在進行加工成型的工藝中，需要掌握成型的壓力和溫度，從而來控制溶體的黏度。
3：亞克力瓶的介質流動溫度值在160度到270度之間，需要在這樣的溫度中進行溶解後成型。
4：聚甲基丙烯酸甲酯的冷卻速速很快，因此在成型完成後需要在較短的時間内完成鑄壓，其收縮率的效果較差，成型以後就不會輕易的變形，在成型的過程中，要用精度更高的模具進行制作，以便産生精度更高的産品。
5：亞克力瓶的材質後期一般是不再進行尺寸的更改，在成型的過程中，需要一次性的完成各種擠壓，即使是一些小瑕疵，也要在成型後的1小時内及時的進行修正。
